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手握把TPE材料制品為什么會有光斑?[ 04-24 15:00 ]
手握把TPE熱塑性彈性體材料制品光斑的形成有2種原因: 1.由于鑲塊和模具的溫度差別,流動時候的料流變化,引起這個亮斑。 2.另外邊緣都有點收縮的痕跡,估計就是由于鑲塊,壁厚不均勻
玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊(飛邊、披鋒)?[ 03-27 15:00 ]
玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊(飛邊、披鋒)?
TPE/TPR牙刷塑膠制品鼓包怎么辦?[ 03-20 15:00 ]
其實鼓包是因為未完全冷卻硬化的TPE材料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體,導(dǎo)致TPE/TPR牙刷塑膠材料制品膨脹引起的。因此,該缺陷的改善措施有如下這些:
如何解決TPE/TPR 塑膠材料制品縮水問題?[ 03-13 15:00 ]
TPE/TPR塑膠制品表面便被應(yīng)力拉陷,這種現(xiàn)象稱為縮水,我們總結(jié)歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法,
快速了解TPE/TPR 注塑制品缺料的原因及改善方法[ 03-06 15:00 ]
PE/TPR注塑制品缺料又稱欠注、短射、充填不足等,是指塑料熔體進入型腔后未能完全充滿模具的成型空間。
成人用品TPE材料注塑成型的工藝[ 05-09 11:38 ]
首先在,成人用品TPE成型加工前,材料的選擇是很關(guān)鍵的一點,首先材料質(zhì)量和物性都要符合要求,透明度合適,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預(yù)處理,使得材料能保持合適的水分。
熱塑性彈性體注塑時出現(xiàn)分層現(xiàn)象的解決辦法[ 05-05 09:25 ]
TPE(基于SBC為基礎(chǔ))熱塑性彈性體在注塑時,有時會出現(xiàn)材料分層(有時也稱脫層,脫皮)的問題. 這類分層現(xiàn)象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠,手柄包膠等. 用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮,里面一層的TPE則與外層分開.
TPR材料采用吹塑工藝加工的注意事項[ 03-22 09:23 ]
TPR材料是一種熱塑性彈性體,既有橡膠彈性又可以塑化成型,當(dāng)然加工的方式就非常的廣泛了,今天久爍小編給大家介紹的,是其中一種比較常見的加工工藝——吹塑,吹塑成型的工藝主要分為四個步驟進行,分別是:構(gòu)成管坯;閉模后在模具中通進緊縮空氣吹脹;冷卻定型;放氣啟模得到制品。在加工的過程有哪些加工的注意事項了,就讓我們一起來看一下吧。
TPR材料注塑常見問題的解決方法[ 03-08 08:46 ]
我們在注塑的過程中,有時候會出現(xiàn)各種各樣的異常,機器、人員、材料的配比、溫度的調(diào)節(jié)都是會影響TPR材料注塑產(chǎn)品的時候發(fā)生異常,今天久爍小編就針對以一些常見的注塑問題,來和大家一起分享應(yīng)該怎么來解決,希望能夠幫助到大家,如有其他疑問的也可前來咨詢。
TPE采用擠出加工工藝的常見問題解答[ 02-29 09:10 ]
大家知道的比較多的可能是TPE注塑,擠出也是TPE加工工藝的一種。一般注塑的TPE,根據(jù)需要把流動性做的比較好,擠出的TPE一般要把融指做的稍微低點,另外需要一定的熔體強度,就是定型效果要好!當(dāng)然做線材,融指又不一定要小,需要出口膨脹小,這樣就比較容易快速擠出。今天久爍小編總結(jié)了一些在擠出加工時,常見的一些問題及解決的辦法。
在TPE注塑中怎么能防止表面老化、白化現(xiàn)象[ 02-27 09:38 ]
最近在網(wǎng)上有朋友問到TPE塑料制品為什么出現(xiàn)表面老化、白化現(xiàn)象? TPE塑料注塑制品應(yīng)用于普通透明玩具、運動器材、家電外殼、手柄、握把等行業(yè)。伴隨著是TPE塑料注塑制品出現(xiàn)表面老化、白化等問題,困擾著我們。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是原料的品質(zhì)太差,其次也和注塑過程的一些參數(shù)設(shè)置有關(guān)。
TPE注塑常見問題及解決辦法總結(jié)[ 02-24 08:57 ]
在使用TPE注塑的過程中,總有一些朋友會因為材料或者機器操作不當(dāng)?shù)脑颍谧⑺艿倪^程中產(chǎn)生問題,今天久爍小編就針對TPE注塑這個問題,把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法,進行總結(jié),希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/dd>
TPE注塑成型缺陷分析 | 澆口殘留解決方案[ 11-23 09:31 ]
(1)何謂澆口殘留 是指澆口殘留在成型品表面上的一種現(xiàn)象。點澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開,但如果澆口的形狀和大小不合適,則不能徹底斷開。 (2)澆口殘留的生成原因、澆口固化不足、澆口形狀、等級固有的問題
如何控制注塑產(chǎn)品的色差?[ 11-16 08:18 ]
色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下4個方面來進行色差的控制。
注塑黑點、雜質(zhì)形成原因分析及解決對策[ 11-11 08:22 ]
黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導(dǎo)致報廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點都是外來物質(zhì),和原料本身無關(guān),而少部分黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色,一般不反光,顆粒大時雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有兩大特性:
TPE原料注塑以后模具該怎么進行清洗與更換?[ 10-06 08:55 ]
 很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要進行模具的更換和清洗螺桿,以保證下次生產(chǎn)的持續(xù)運行,那么在TPE原料注塑完成換料的時候如何對模具和螺桿進行更換和清洗呢? 試模轉(zhuǎn)模、洗模守則  為節(jié)省TPE材料,將膠頭量減至最低,現(xiàn)作出以下工作程序及洗機守則。 一. 啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機前務(wù)必關(guān)料斗,把炮筒內(nèi)的TPE料啤完,直啤到螺桿不能回料為止  二. 換TPE料時務(wù)必將料桶的材料挖干凈。  三. 啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄,可用的放在水口一起循環(huán)再用。&
拉伸類模具拉傷的具體解決方法[ 05-18 08:22 ]
  具體問題具體分析,解決拉伸類模具拉傷也是有具體方法的,在成形過程中應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面特殊對待。(大家不要以為成形原材料只有TPE材料,還包括其他很多,例如工程塑料等)。   首先是被成形工件的材料方面。通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,盡
TPE注塑部作業(yè)員操作要求規(guī)范[ 10-28 08:59 ]
  看到這樣的一篇行為操作規(guī)范,主要噶偶我們操作者在TPE注塑車間應(yīng)該有哪些行為和操作要求規(guī)范,覺得很不錯,分享給大家,好多客戶也跟我們提過為什么TPE注塑車間老是出現(xiàn)諸多的問題,對于這點我也是有很深的考慮,其實有時候并不是大家沒有做好,而是我們沒有為他建立一個良好的壞境,人人都被要求規(guī)范才會帶動起來,能組織起來的人才是組織者。     1、操作者提前15分鐘到崗,做好交接工作。   2、向?qū)Ψ皆儐枡C器及模具的運做情況。   3、檢查
注塑成型第九彈:TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)黑點,表面白化,局部燒焦的解決方法[ 08-14 08:59 ]
  本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出現(xiàn)問題的解決方法在這里將告一段落,大家如果對注塑成型方面還有很多不了解的地方可以與我們聯(lián)系,下面就讓我們就來開啟本系列的最后一彈。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)黑點  (1)熔料過熱焦化。注射速度過高,對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:降低機筒溫度,調(diào)整降低注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等  (2)熔料在機筒或模具流道內(nèi)停留時間過長。   TPR/T
注塑成型第八彈:TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)銀絲與剝層[ 08-13 08:55 ]
TPR/TPE等注塑成型 的制品易出現(xiàn)銀絲與剝層   銀絲指由于各種原因而產(chǎn)生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋。剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層。幾種相容性差的物料混在一起也會因塑化不均勻而出現(xiàn)剝層。   (1)材料吸濕性過大或未充分干燥,受熱時產(chǎn)生的水蒸汽會使制品表面出現(xiàn)銀絲   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案:應(yīng)該選擇吸濕性小的材料或保證材料充分干燥,將含濕量降到最低值。   (2)材料熱穩(wěn)定性差,受熱分解
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