本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出現(xiàn)問題的解決方法在這里將告一段落，大家如果對(duì)注塑成型方面還有很多不了解的地方可以與我們聯(lián)系，下面就讓我們就來開啟本系列的最后一彈。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)黑點(diǎn)

 (1)熔料過熱焦化。注射速度過高，對(duì)于小澆口熔料會(huì)因剪切生熱大而降解

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低機(jī)筒溫度，調(diào)整降低注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等

 (2)熔料在機(jī)筒或模具流道內(nèi)停留時(shí)間過長。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：調(diào)整注塑周期，檢查模具流道、螺桿、過膠頭、過膠圈、法蘭內(nèi)壁等部位有無已焦化的膠料粘附，如果有，需要進(jìn)行清理。

 (3)原料摻入雜質(zhì)，被污染。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：檢查原料有無雜質(zhì)、污染，如果有，則需要清理

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)局部燒焦

  制品的某部位變色(通常是變?yōu)樯钌?，如出現(xiàn)棕色、黑色等條紋)

 (1)塑料的熱穩(wěn)定性不好，如PVC等熱敏性塑料。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：調(diào)整塑件配方，適當(dāng)加入效果更好的熱穩(wěn)定劑

 (2)料筒或者螺桿的結(jié)構(gòu)有缺陷(如碰傷或缺口)，熔料會(huì)在此處長時(shí)間滯留而分解；模具排氣不良，使熔料受到瞬時(shí)高壓(產(chǎn)生極高的溫度)而燒焦

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對(duì)螺桿料筒進(jìn)行定期維修，消除熔料殘存的死角，模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)增設(shè)排氣槽

 (3)料筒溫度太高，導(dǎo)致塑料過熱分解；料筒中存在著殘余樹脂；注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高；成型周期太長，熔體在高溫下停留時(shí)間過長而分解

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：適當(dāng)降低成型溫度，降低注塑速率和注射壓力，縮短注塑成型周期，并且及時(shí)清理料筒

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面白化

  在制品對(duì)噴嘴一側(cè)，即在頂桿位于模具頂出一側(cè)的地方出現(xiàn)的應(yīng)力泛白的現(xiàn)象

  外力作用是導(dǎo)致塑件表面白化的主要原因

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低注射壓力，保壓壓力，縮短保壓時(shí)間，適當(dāng)提高脫模斜度，特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒退拔。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度

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