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TPE注塑產(chǎn)品發(fā)生困氣燒焦現(xiàn)象如何解決[
03-18 11:35
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TPE注塑產(chǎn)品發(fā)生困氣燒焦現(xiàn)象:產(chǎn)品困氣燒焦
原因:產(chǎn)品電池倉位全部封膠沒有割鑲件,在成型中氣體很容易排出模具外而導(dǎo)致產(chǎn)品困氣。
分析:速度設(shè)置不合理,速度太快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫,融料易分解,產(chǎn)生的起無法排出模外,第二段速度過大聊磨具排氣不良。
1,注塑機特征
牌號:DEmag100t 鎖模力:100t 塑化能力:
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TPE塑料注塑產(chǎn)品 頂針印明顯[
03-17 10:54
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現(xiàn)象:TPE塑膠產(chǎn)品表面頂針印明顯。
原因:產(chǎn)品打得較飽的時候表面頂針印較淺,但是尺寸超出公差范圍偏大。
分析:模具尺寸做的不合理而導(dǎo)致尺寸及頂針印同時改善困難。
1,注塑機特征
牌號:DEMAG100t 鎖模力:100t 塑化能力:61g
 
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TPE注塑中通水位披鋒現(xiàn)象如何解決[
03-14 10:20
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現(xiàn)象:TPE材料洗凈器成型中改產(chǎn)品中間小通水孔位容易出現(xiàn)披鋒。
分析:技術(shù)人員認為是模具問題,要求修模租修模;產(chǎn)品用料含有PP料,溫度不宜偏高。
1,注塑機特征
牌號:震德 鎖模力:260t 塑化能力:250g
2,模具特征
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TPE注塑中填不滿 缺膠的現(xiàn)象[
03-13 10:03
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現(xiàn)象:TPE電器產(chǎn)品基臺在生產(chǎn)過程中時常在骨位直角位或熔接線處出現(xiàn)填充不滿(缺膠)現(xiàn)象。
分析:骨位困氣引起填充不滿(缺膠);走膠熔接線處填充不滿(缺膠)。
1,注塑機特征
牌號:ht120t 鎖模力:120t 塑化能力:150g
2,模具特征
模
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TPE注塑氣紋的解決辦法[
03-12 11:18
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現(xiàn)象:TPE透明保護蓋在生產(chǎn)過程中時常會在水口位附近出現(xiàn)薄層狀氣紋現(xiàn)象。
分析:原料熔料剪切高溫易分解產(chǎn)生氣體。模具表面高光亮不便于氣體排出。由于由于壓力是氣體隨入水口被吸入。
1,注塑機特征
牌號:ht-DEMAG 鎖模里;100t 塑化能力:150g
2,模具特征
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TPE注塑產(chǎn)品發(fā)生斷裂解決方案[
03-11 10:59
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現(xiàn)象:TPE電器產(chǎn)品刮刀蓋在生產(chǎn)過程中在中間出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
分析:由于斷裂處為熔接痕位置;產(chǎn)品受應(yīng)力影響。
1,注塑機的特征
牌號:ht80t 鎖模力:80t 塑化能力:130g
2,模具特征
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TPE注塑容易產(chǎn)生熔接痕、縮痕如何解決[
03-10 10:48
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現(xiàn)象:TPE電器刀取付臺在生產(chǎn)過程中在中間骨位處出現(xiàn)明顯熔接痕/縮印現(xiàn)象。
分析:由于模具設(shè)計采用兩點進膠,在料流末端熔匯處排氣不順困氣致熔接痕明顯縮印。
1,注塑機特征
牌號:ht80t 鎖模力:80t 塑化能力:130g
&n
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tpe產(chǎn)品開模過程中螺絲柱容易拉環(huán)[
03-08 10:43
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現(xiàn)象:tpe產(chǎn)品前殼開模過程中四個螺絲柱子容易被拉壞。
分析:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,在觸摸時螺絲柱沒有設(shè)計頂出頂針,是靠前模行為滑動脫出模具。
1,注塑機特征
牌號:ht120t 鎖模力:120t 塑化能力:119g;
2,模具特征
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TPE塑膠注塑內(nèi)行位易斷[
03-07 08:43
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現(xiàn)象:電池蓋在成型中四個內(nèi)行位容易斷
分析:模具結(jié)構(gòu)決定此四個行位較單薄,模局內(nèi)行位的材質(zhì)強度較弱,成型過程中由于開模及住宿的壓力作用而導(dǎo)致內(nèi)行位強度不足而被拉斷。
1,注塑機特征
牌號:ht120t 鎖模力:120t 塑化能力:119g
&
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TPE注塑燒焦現(xiàn)象解決方案[
03-06 08:52
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現(xiàn)象:TPE注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中時常會在最末端位附近出現(xiàn)燒焦發(fā)黑的現(xiàn)象。
分析:速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解;模具表面光潔,若射速速度快容易產(chǎn)生高溫易分解;位置切換過晚。
1,注塑機特征
牌號:海天 鎖模力:86t 塑化能力:119g
2,模
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TPE進膠口拖傷如何解決[
03-05 10:56
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現(xiàn)象:TPE產(chǎn)品出模后進膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡。
分析:1,技術(shù)員認為模具脫模不順,要求修模組省模。
2,注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象。
1,注塑機特征
牌號
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TPE困氣燒白現(xiàn)象如何解決[
03-04 09:38
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現(xiàn)象:TPE材料的ES7115電機基座困氣燒白。
分析:射膠速度太慢有融合線,過快發(fā)白,融膠溫度需偏高10度;位置切換過早。
1,注塑機特征
牌號:海天 鎖模力:120t 塑化能力:150g
2,模具特征
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TPE注塑U形位夾水線如何解決[
03-03 16:04
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現(xiàn)象:TPE底座u形位夾水線!
原因:底座在成型中如圖示u型上方位置會出現(xiàn)有夾水線。
分析:射膠速度過快過慢都會產(chǎn)生夾水線;模具表面光潔,若射速過快容易產(chǎn)生高溫易分解;產(chǎn)品為高光面,中心進膠,射速膠度不是很好控制。
1,注塑機特征
牌號:海天 鎖模力:120t 塑
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TPE塑膠注塑表面發(fā)霧解決方案[
03-01 10:33
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原因:此為IML注塑產(chǎn)品,由于裝上片材時模具表面面有溫差,形成一種半透明的狀態(tài)。
分析:速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解;模具表面溫度過低;料管溫度過低。
1,注塑機特征
牌號:DENAG 鎖模力:50噸 塑化能力:42g
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TPE注塑產(chǎn)品表面凹點解決方案[
02-27 09:14
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現(xiàn)象:面框表面凹點
原因:iml片材在進行模內(nèi)注射時產(chǎn)品表面出現(xiàn)許多凹點。
分析:PC片材表面有塵點,環(huán)境中空氣潔凈度不高,灰塵多導(dǎo)致片材在放入模內(nèi)注射時產(chǎn)生凹點。
1,注塑機特征
牌號:DENAG 鎖模力:50t
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TPE注塑澆口沖墨解決方案[
02-26 11:06
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現(xiàn)象:S10面框澆口沖墨。
原因:在進行iml注射時,片材澆口處經(jīng)常呈現(xiàn)透明狀。
分析:速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫;油墨耐高溫性差。
1,注塑機特征
牌號:DEMAG 鎖模力:50t 塑化能力:42g。
2,模具特征
 
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TPE塑膠注塑中拉模[
02-24 11:37
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現(xiàn)象:兩產(chǎn)品為紋面產(chǎn)品而出現(xiàn)拉模的現(xiàn)象。
分析:速度慢會使產(chǎn)品過快冷卻;位置切換過慢。
1,注塑及特征
牌號:DEMAG 鎖模力:120t 塑化能力:130g
2,模具特征
&n
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TPE硬膠注塑成品露白[
02-21 09:07
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現(xiàn)象:S28底殼裝飾件露白。
原因:此為iml產(chǎn)品,片材絲印后再放入莫內(nèi)注塑,由于片材的展開面積與前模仁的面積不一致,從而形成包邊不良產(chǎn)生露白現(xiàn)象。
分析:片材攝影面積與模具投影面積不一致;熱壓沖切片材料時偏位。
1,注塑機特征
牌號:DEAMG(寧波) 鎖模力:50t&nb
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ABS注塑產(chǎn)生融合線的問題[
02-20 11:01
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現(xiàn)象:剃須刀外殼刀架有融合線。
原因:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所限該處膠位太薄,形成熔膠合流點產(chǎn)生融解痕。
分析:熔膠位置設(shè)置不夠精確:射膠速度設(shè)置不夠精確;熔膠及融膠的溫度不夠。
1,注塑機特征
牌號:德瑪格 鎖模力100t 塑化能力94g
2,模出數(shù):1*2 入膠
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ABS塑膠注塑產(chǎn)品表面光影[
02-19 08:55
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現(xiàn)象:ABS外殼在生產(chǎn)過程中,在結(jié)構(gòu)有落差的位置及離進膠口遠距離位置容易產(chǎn)生光影。
分析:產(chǎn)品肉厚不一致,產(chǎn)品冷卻收縮及內(nèi)應(yīng)力分解的不一樣;射膠壓力及保壓偏小。
1,注塑機的特征
牌號:海天 鎖模力:160t 塑化能力:200g
2,模具特征
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