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玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊（飛邊、披鋒）？
TPE/TPR玩具腳輪材料熔體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。
溢邊是注塑生產(chǎn)中較為嚴重的質(zhì)量問題，如果溢邊脫落并粘在模具分型面上且沒有及時清理掉，后續(xù)機器直接鎖模，將會嚴重損傷模具的分型面，該損傷部位又會導致產(chǎn)生新的溢邊。因此，注塑過程中需特別注意是否出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。
注塑生產(chǎn)過程中，導致溢邊的原因較多，如注射壓力過大、末端注射速度過快、鎖模力不足、頂針孔或滑塊磨損、合模面不平整(有間隙)、材料的黏度太低等。
下面我們總結(jié)下TPE/TPR材料的溢邊原因及解決方法，供大家參考。
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原 因 分 析 |
改 善 方 法 |
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1）熔料溫度或模溫太高 |
1）降低熔料溫度及模具溫度 |
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2）注射壓力太高或注射速度太快 |
2）降低注射壓力或降低注射速度 |
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3）保壓壓力過大(脹模力大) |
3）降低保壓壓力 |
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4）合模面貼合不良或合模精度差 |
4）檢修模具或提高合模精度 |
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5）鎖模力不夠(產(chǎn)品周邊均有披鋒) |
5）加大鎖模力 |
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6）制品投影面積過大 |
6）更換鎖模力較大的機器 |
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7）進澆口不平衡，造成局部批鋒 |
7）重新平衡進澆口 |
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8）模具變形或機板變形(機鉸式機) |
8）模具加裝撐頭或加大模具硬度 |
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9）保壓切換(位置)過遲 |
9）提早從注射轉(zhuǎn)換到保壓的位置 |
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10）模具材質(zhì)差或易磨損 |
10）選擇更好的鋼材并進行熱處理 |
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11）塑料的黏度太低(如：PA、PP料) |
11）改用黏度較大的塑料或加填充劑 |
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12）合模面有異物或機鉸磨損 |
12）清理模面異物或檢修/更換機鉸 |
來源：劉朝福（注塑成型疑難問題及解答）
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