TPR材料是一種熱塑性彈性體，既有橡膠彈性又可以塑化成型，當(dāng)然加工的方式就非常的廣泛了，今天久爍小編給大家介紹的，是其中一種比較常見(jiàn)的加工工藝——吹塑，吹塑成型的工藝主要分為四個(gè)步驟進(jìn)行，分別是：構(gòu)成管坯；閉模后在模具中通進(jìn)緊縮空氣吹脹；冷卻定型；放氣啟模得到制品。在加工的過(guò)程有哪些加工的注意事項(xiàng)了，就讓我們一起來(lái)看一下吧。

 

　　注射吹塑成型工藝過(guò)程是將注射機(jī)注射模內(nèi)的熔融塑料構(gòu)成管狀型坯，開(kāi)模后將管坯留在芯鎖上，趁熱關(guān)閉吹塑模，再?gòu)男炬i內(nèi)設(shè)置的氣講中引進(jìn)0.2~0.7MPa的緊縮空氣，將型坯吹脹成模腔的外形，最初在保壓條件下冷卻脫模便可得到制品。

 

　　擠出吹塑成型的工藝過(guò)程是將擠出機(jī)擠出的管狀型坯，趁熱將型坯夾進(jìn)吹塑模中，再?gòu)拇邓苣５臍庵v中向型坯內(nèi)通進(jìn)0.20~0.69MPa的緊縮空氣，使管坯吹脹到模腔外形，最初在保壓條件下冷卻脫模后便可得到制品。

 

　　拉伸吹塑成型工藝包孕：注射型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。

　　注射型坯定向拉伸吹塑的工藝過(guò)程是：先注射有底型坯，再將其減熱到適宜的拉伸溫度，放進(jìn)吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)止軸向拉伸，拉伸倍率為1~2倍，同時(shí)，引進(jìn)緊縮空氣吹脹曾軸向拉伸的型坯，冷卻脫模后得到制品。

 

　　多層吹塑成型是在注射吹塑和擠出吹塑的根蒂根底上開(kāi)展起來(lái)的工藝方法，只是其制品的壁由單層變成多層罷了。

 

　　大型吹塑成型工藝的手藝環(huán)節(jié)次要是：下速構(gòu)成型坯和掌握壁厚均勻度，削減容器的變形。這便要求型坯的溫度掌握要均勻，模具設(shè)計(jì)必須有益于脫模。

 

　　影響吹塑成型和制品質(zhì)量的工藝因素次要有：型坯溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、飽氣速率、吹塑空氣壓力和吹脹比等。

  a、型坯溫度

　　型坯溫度一般掌握在玻璃化溫度至軟化溫度（或熔融溫度）之間，偏于軟化溫度一側(cè)。

 

　　b、模具溫度

　　模具溫度與本料的玻璃化溫度（Tg）有關(guān)，Tg較下，模溫可以下一些；反之，模溫應(yīng)低一些。

 

　　c、冷卻時(shí)間

　　中空吹塑制品的冷卻時(shí)間凡是是成型時(shí)間的1/3~2/3，這是為了避免下散物因彈性恢復(fù)做用引起制品形變。

 

　　d、飽氣速率

　　中空吹塑成型的飽氣速率應(yīng)盡可以大一些，如許可縮短吹脹時(shí)間，取得較均勻的壁厚和較好的容器里面。

 

　　e、吹塑空氣壓力

　　吹塑空氣壓力與塑料的熔體粘度、制品巨細(xì)和型坯壁厚等有關(guān)。

 

　　f、吹脹比

　　吹脹比是指制品的外徑（非圓柱形制品以橫向最大尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑之比。

 

　　d、吹塑成型設(shè)備

　　一般，吹塑設(shè)備的主機(jī)為注射機(jī)和擠出機(jī)，其次為吹塑模具。吹塑模具常由兩半模組成，由于吹塑模的受壓不大，常用的模具原料有鋁、鋅合金、鈹銅、鑄鐵和鋼材等。

 

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