手握把TPE材料制品為什么會有光斑？[ 04-24 15:00 ]

手握把TPE熱塑性彈性體材料制品光斑的形成有2種原因： 1.由于鑲塊和模具的溫度差別，流動時候的料流變化，引起這個亮斑。 2.另外邊緣都有點收縮的痕跡，估計就是由于鑲塊，壁厚不均勻

玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊（飛邊、披鋒）？[ 03-27 15:00 ]

玩具腳輪TPE/TPR材料注塑為何出現(xiàn)溢邊（飛邊、披鋒）？

TPE/TPR牙刷塑膠制品鼓包怎么辦？[ 03-20 15:00 ]

其實鼓包是因為未完全冷卻硬化的TPE材料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導致TPE/TPR牙刷塑膠材料制品膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些：

如何解決TPE/TPR 塑膠材料制品縮水問題？[ 03-13 15:00 ]

TPE/TPR塑膠制品表面便被應(yīng)力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水，我們總結(jié)歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法，

快速了解TPE/TPR 注塑制品缺料的原因及改善方法[ 03-06 15:00 ]

PE/TPR注塑制品缺料又稱欠注、短射、充填不足等，是指塑料熔體進入型腔后未能完全充滿模具的成型空間。

成人用品TPE材料注塑成型的工藝[ 05-09 11:38 ]

首先在，成人用品TPE成型加工前，材料的選擇是很關(guān)鍵的一點，首先材料質(zhì)量和物性都要符合要求，透明度合適，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

熱塑性彈性體注塑時出現(xiàn)分層現(xiàn)象的解決辦法[ 05-05 09:25 ]

TPE（基于SBC為基礎(chǔ)）熱塑性彈性體在注塑時，有時會出現(xiàn)材料分層（有時也稱脫層，脫皮）的問題. 這類分層現(xiàn)象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠，手柄包膠等. 用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮，里面一層的TPE則與外層分開.

TPR材料采用吹塑工藝加工的注意事項[ 03-22 09:23 ]

TPR材料是一種熱塑性彈性體，既有橡膠彈性又可以塑化成型，當然加工的方式就非常的廣泛了，今天久爍小編給大家介紹的，是其中一種比較常見的加工工藝——吹塑，吹塑成型的工藝主要分為四個步驟進行，分別是：構(gòu)成管坯；閉模后在模具中通進緊縮空氣吹脹；冷卻定型；放氣啟模得到制品。在加工的過程有哪些加工的注意事項了，就讓我們一起來看一下吧。

TPR材料注塑常見問題的解決方法[ 03-08 08:46 ]

我們在注塑的過程中，有時候會出現(xiàn)各種各樣的異常，機器、人員、材料的配比、溫度的調(diào)節(jié)都是會影響TPR材料注塑產(chǎn)品的時候發(fā)生異常，今天久爍小編就針對以一些常見的注塑問題，來和大家一起分享應(yīng)該怎么來解決，希望能夠幫助到大家，如有其他疑問的也可前來咨詢。

TPE采用擠出加工工藝的常見問題解答[ 02-29 09:10 ]

大家知道的比較多的可能是TPE注塑，擠出也是TPE加工工藝的一種。一般注塑的TPE，根據(jù)需要把流動性做的比較好，擠出的TPE一般要把融指做的稍微低點，另外需要一定的熔體強度，就是定型效果要好！當然做線材，融指又不一定要小，需要出口膨脹小，這樣就比較容易快速擠出。今天久爍小編總結(jié)了一些在擠出加工時，常見的一些問題及解決的辦法。

在TPE注塑中怎么能防止表面老化、白化現(xiàn)象[ 02-27 09:38 ]

最近在網(wǎng)上有朋友問到TPE塑料制品為什么出現(xiàn)表面老化、白化現(xiàn)象? TPE塑料注塑制品應(yīng)用于普通透明玩具、運動器材、家電外殼、手柄、握把等行業(yè)。伴隨著是TPE塑料注塑制品出現(xiàn)表面老化、白化等問題，困擾著我們。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是原料的品質(zhì)太差，其次也和注塑過程的一些參數(shù)設(shè)置有關(guān)。

TPE注塑常見問題及解決辦法總結(jié)[ 02-24 08:57 ]

在使用TPE注塑的過程中，總有一些朋友會因為材料或者機器操作不當?shù)脑?，在注塑的過程中產(chǎn)生問題，今天久爍小編就針對TPE注塑這個問題，把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法，進行總結(jié)，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/dd>

TPE注塑成型缺陷分析 | 澆口殘留解決方案[ 11-23 09:31 ]

（1）何謂澆口殘留 是指澆口殘留在成型品表面上的一種現(xiàn)象。點澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀和大小不合適，則不能徹底斷開。 （2）澆口殘留的生成原因、澆口固化不足、澆口形狀、等級固有的問題

如何控制注塑產(chǎn)品的色差？[ 11-16 08:18 ]

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下4個方面來進行色差的控制。

注塑黑點、雜質(zhì)形成原因分析及解決對策[ 11-11 08:22 ]

黑點、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀從而導致報廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點都是外來物質(zhì)，和原料本身無關(guān)，而少部分黑點、雜質(zhì)是由原料本身造成。黑點、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有兩大特性：

TPE原料注塑以后模具該怎么進行清洗與更換？[ 10-06 08:55 ]

 很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要進行模具的更換和清洗螺桿，以保證下次生產(chǎn)的持續(xù)運行，那么在TPE原料注塑完成換料的時候如何對模具和螺桿進行更換和清洗呢？ 試模轉(zhuǎn)模、洗模守則  為節(jié)省TPE材料，將膠頭量減至最低，現(xiàn)作出以下工作程序及洗機守則。 一. 啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止  二. 換TPE料時務(wù)必將料桶的材料挖干凈。  三. 啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。&

拉伸類模具拉傷的具體解決方法[ 05-18 08:22 ]

  具體問題具體分析,解決拉伸類模具拉傷也是有具體方法的,在成形過程中應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。在成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面特殊對待。（大家不要以為成形原材料只有TPE材料，還包括其他很多，例如工程塑料等）。   首先是被成形工件的材料方面。通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,盡

TPE注塑部作業(yè)員操作要求規(guī)范[ 10-28 08:59 ]

  看到這樣的一篇行為操作規(guī)范，主要噶偶我們操作者在TPE注塑車間應(yīng)該有哪些行為和操作要求規(guī)范，覺得很不錯，分享給大家，好多客戶也跟我們提過為什么TPE注塑車間老是出現(xiàn)諸多的問題，對于這點我也是有很深的考慮，其實有時候并不是大家沒有做好，而是我們沒有為他建立一個良好的壞境，人人都被要求規(guī)范才會帶動起來，能組織起來的人才是組織者。     1、操作者提前15分鐘到崗，做好交接工作。   2、向?qū)Ψ皆儐枡C器及模具的運做情況。   3、檢查

注塑成型第九彈：TPR/TPE等注塑成型的制品出現(xiàn)黑點,表面白化，局部燒焦的解決方法[ 08-14 08:59 ]

  本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出現(xiàn)問題的解決方法在這里將告一段落，大家如果對注塑成型方面還有很多不了解的地方可以與我們聯(lián)系，下面就讓我們就來開啟本系列的最后一彈。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)黑點  (1)熔料過熱焦化。注射速度過高，對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低機筒溫度，調(diào)整降低注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等  (2)熔料在機筒或模具流道內(nèi)停留時間過長。   TPR/T

注塑成型第八彈：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)銀絲與剝層[ 08-13 08:55 ]

TPR/TPE等注塑成型 的制品易出現(xiàn)銀絲與剝層   銀絲指由于各種原因而產(chǎn)生的氣體分布在制品表面留下的白色絲狀條紋。剝層指大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層。幾種相容性差的物料混在一起也會因塑化不均勻而出現(xiàn)剝層。   (1)材料吸濕性過大或未充分干燥，受熱時產(chǎn)生的水蒸汽會使制品表面出現(xiàn)銀絲   TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選擇吸濕性小的材料或保證材料充分干燥，將含濕量降到最低值。   (2)材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解