TPR/TPE 等注塑成型的制品易出現(xiàn)螺旋紋和波浪紋

  (1)保壓不足

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增加注射壓力、保壓壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、熔膠量

  (2)模具溫度、料溫低，則熔料

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在澆口附近提前冷卻出現(xiàn)缺料或表面波紋等現(xiàn)象

  提高模具溫度、機(jī)筒溫度，適當(dāng)縮短模塑周期

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)收縮凹陷

  指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷

  (1)材料收縮率偏大

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選收縮率較小的材料。

  (2)材料流動(dòng)性不好，不能及時(shí)補(bǔ)上因?yàn)槭湛s而缺的料

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的材料。

  (3)材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該預(yù)熱物料，使用料斗干燥器。

  (4)模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，流道、澆口尺寸太小，過早凍結(jié)，無法完成保壓補(bǔ)料過程，會(huì)使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改善澆口設(shè)計(jì)，把澆口位置設(shè)計(jì)在對(duì)稱處，進(jìn)料口設(shè)計(jì)在塑件厚壁部位;適當(dāng)擴(kuò)大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動(dòng)無阻。

  (5)模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補(bǔ)料過程，造成制品表面凹陷與縮痕

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.把模槽排氣口設(shè)在最后充模處；B.把澆口設(shè)在塑件壁厚處，以獲得最佳充模。

  (6)成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕，

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.提高注射壓力，增大保壓壓力；B.提高注射速度；C.維持最小的供料墊；D.外用潤滑劑用于顆粒；E.噴嘴與?？赗值一致。

  (7)制品脫模時(shí)太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.降低熔體和模具溫度；B.增加模具冷卻時(shí)間；C.注塑后將制品立即放在熱水中(37.5℃～43℃)緩慢冷卻。

  (8)注射和保壓時(shí)間不夠，制品因收縮而需要補(bǔ)入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應(yīng)該延長注射和保壓時(shí)間，保證有足夠的時(shí)間用來補(bǔ)料以補(bǔ)償熔體的收縮

  (9)制品設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量采用等壁厚;設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應(yīng)壁厚均勻。當(dāng)凹陷與縮痕不可避免時(shí)，可在制品表面設(shè)計(jì)成花紋以掩蓋缺陷。

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