很多人都反應我的這系列文章不錯，其實這個并不是我寫的，我只是在網(wǎng)上看到了這個系列的文章，覺得不錯，特意分享給大家，也是讓大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出現(xiàn)的各種問題。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)制品粘模

 塑件保留于模具中，難以脫出

(1)在包裝和運輸?shù)倪^程中混入雜質(zhì)；或原料的粒徑過大，或分布不均

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對原材料進行嚴格凈化、篩選。

(2)注射壓力、保壓壓力過高。注射壓力、保壓壓力影響充模效果和制品質(zhì)量，注射壓力、保壓壓力過高會有溢料現(xiàn)象而出現(xiàn)粘模

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若注射壓力、保壓壓力過高，則降低過高的注射壓力、保壓壓力，適當減少注射時間、保壓時間

(3)收縮粘模。制品的表面較光滑，容易粘附在高度拋光的模具上，特別是深模的模芯

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若為收縮粘模，則可以： ①降低機筒溫度，縮短冷卻時間，趁熱頂出; ②從模芯處吹氣，消除制品與模芯之間的真空; ③噴脫模劑到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸鋅起潤滑作用;⑤必要時，修改模具，增加脫模斜度。在模具設計時脫模斜度應取較大值，一般大于3°。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)變色與暗紋

 指由于物料過熱降解或其他原因而在制品表面出現(xiàn)的變顏色或暗條紋。

(1) 材料熱穩(wěn)定性差

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

(2) 材料中有回收料

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應停止使用回收料。

(3) 噴嘴與?？?/span>R 值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時帶入模腔

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應使噴嘴與模口R 值一致。

(4) 物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應提高背壓，使塑化均勻。

(5) 料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。

(6) 料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長時間滯留而分解

 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：進行修復，必要時更換

(7) TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷

 A.在最后充模處開設排氣槽或增設排氣槽；B.適當減低合模力；C.重新確定澆口位置。

(8) 由于熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解，

 A. 降低模具溫度；B. 縮短模塑周期。

(9) 由于注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高，導致塑料降解

 A. 降低最后一級注射速度；B. 降低注射壓力；C. 擴大澆口尺寸。

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