現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品出模后進(jìn)膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡。
    分析：1，技術(shù)員認(rèn)為模具脫模不順，要求修模組省模。
          2，注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象。
        1，注塑機(jī)特征
           牌號：海天   鎖模力：120t    塑化能力：150g
        2，模具特征
           模出數(shù)：1*2  入膠方式：潛水   頂出方式：頂塊頂出    模具溫度：前模110度   后模：95度。
        3，產(chǎn)品物證
         材料：PC     顏色：透明灰色   產(chǎn)品重：10.1g    水口重：5.8g
        4，不良原因分析
          1，產(chǎn)品出模前冷卻不夠。
          2，潛水進(jìn)膠口過大。
          3，A及B板開模速度調(diào)設(shè)不到位。
        5，對策
           1，重新改小進(jìn)膠口，運(yùn)用多級注射及位置切換。
           2，第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

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