TPE材料注塑中困氣難如何調(diào)整
現(xiàn)象:TPE產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),有一處深腔位正反面都困氣產(chǎn)生熔接痕。
分析:技術(shù)員認(rèn)為是冷料造成,無論工藝怎樣調(diào)整都不能完全消掉。
1,注塑機(jī)特征
牌號(hào):海天注塑機(jī), 鎖模力:160t 塑化能力:200g
2,模具特征
模出數(shù):1*2 入膠方式:直水口 頂出方式:頂針頂出 模具溫度:前模75度后模55度。
3,產(chǎn)品物證
材料: tpe 顏色 :黑色 產(chǎn)品重:40.3g 水口重:8.65g。
4,不良原因分析
1,本身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有落差,且此處膠位偏高。
2,模具此處困氣不能排出。
3,溫度及工藝沒設(shè)置到位。
4,產(chǎn)品用料為防火料。
5,對(duì)策
1,運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換,前模增加排針。
2,第一段用相對(duì)快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置,然后第二段慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可。第三段用慢速充過產(chǎn)品此容易困氣的部位。第四段用慢速度充滿模腔,是模腔內(nèi)的空氣完全排出,避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)到保壓切換位置。
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