原因：產(chǎn)品電池倉(cāng)位全部封膠沒有割鑲件，在成型中氣體很容易排出模具外而導(dǎo)致產(chǎn)品困氣。

    分析：速度設(shè)置不合理，速度太快會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫，融料易分解，產(chǎn)生的起無法排出模外，第二段速度過大聊磨具排氣不良。

     1，注塑機(jī)特征

       牌號(hào)：DEmag100t  鎖模力：100t   塑化能力：61g

     2，模具特征

       模出出數(shù)：1*1  入膠方式：小水口（四點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)膠） 頂出方式：頂針及斜頂頂出  模具溫度：105度。

     3，產(chǎn)品物證

        材料：ABS+PC   產(chǎn)品重（單件）：13.7g    水口重：9.0g

     4，不良原因分析

      1，由于速度過快造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原材料分解，產(chǎn)生氣體，而產(chǎn)生的氣體不能及時(shí)排出模具外。

      2，模具排氣系統(tǒng)不良導(dǎo)致困氣燒焦。

     5，對(duì)策

       1，運(yùn)用多級(jí)注塑機(jī)位置切換。

       2，第一段用較快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置。第二段用慢速及較小的位置沖過進(jìn)膠口附近即可。第三段用較快的速度充滿模腔的90%以免高溫的溶膠冷卻。第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

       3，在電池倉(cāng)處后模割排氣或者加頂針排氣。

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