-
模具設(shè)計不合理，脫模結(jié)構(gòu)不合理造成tpe件脫模困難[
04-21 09:10
]
-
tpe產(chǎn)品注塑中模具設(shè)計不當(dāng)造成脫模困難。
1，設(shè)計有不合理的倒扣，脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)，需要修正。
2，模具內(nèi)脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。
3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。
4，高度拋光的模具表面會是注塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模。
5，頂出機構(gòu)不適當(dāng)，需要修正。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑脫模困難，tpe塑件注塑不良現(xiàn)象[
04-21 09:06
]
-
在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品的時候，脫模困難的不良。
脫模困難（澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)）是指注塑件（或連同澆口）在模具內(nèi)被粘住或緊縮在模具內(nèi)，不能出?；蛎撃＠щy。主要可能是模具和工藝等方面的原因。
脫模困難容易造成tpe注塑件的損毀，其次是降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，在注塑產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象的經(jīng)常發(fā)生，是注塑中的不良現(xiàn)象之一。
資訊熱線：4006-9000-39
-
tpe產(chǎn)品注塑工藝不當(dāng)造成塑膠件表面粗糙[
04-19 09:43
]
-
tpe注塑產(chǎn)品粗糙的影響因素之注塑工藝
1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)，溫度不均勻，局部過高或過低）
2，需要增加噴嘴溫度。
3，可能填充過快，過渡剪切，適當(dāng)調(diào)低注射的速度。
4，增加射出壓力
5，延長射料時間
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑模具影響了tpe產(chǎn)品表面精度，使成品表面粗糙[
04-19 08:56
]
-
產(chǎn)品表面粗糙之tpe產(chǎn)品模具
1，澆口太小或流道太細(xì)，增大澆口或用薄片形成澆口入水。
2，模具型腔表面粗糙度差，需拋光改善并檢查是否有過水泄漏。
3，排氣不良，在表面光澤差的部位加排氣孔加以改善。
4，增大或增加冷料井收集冷料
5，模溫過低，需要提高模溫
6，可能是脫模劑的影響，停止使用脫模劑
資訊熱線：4006-9000-39
-
造成tpe產(chǎn)品表面粗糙可能是注塑問題[
04-19 08:48
]
-
tpe產(chǎn)品塑件的表面粗糙，影響因素眾多。注塑機本身也有可能影響產(chǎn)品表面粗糙。
表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各處精度不一致，有些部分比其他部分有光澤。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面。
注塑機影響因素
1，供料不足，
2，換料時機筒未清洗干凈
3，檢查噴嘴處是否有冷膠滴漏
資訊熱線：4006-9000-39
-
原料污染和不干燥造成tpe產(chǎn)品破裂解決方案[
04-18 09:20
]
-
如果在tpe產(chǎn)品注塑中，通過調(diào)試其他的參數(shù)不能改邊破裂，那么可能是原料的問題。
1，要保證原料充分的干燥
2，原料被污染，查明原因加以控制
3，tpe原料中加入過多的回收料，用試驗結(jié)果確定適宜的加入比例。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂解決方案[
04-18 09:17
]
-
注塑工藝在tpe材料的中影響產(chǎn)品破裂，如果在產(chǎn)品注塑中，工藝設(shè)置不當(dāng)容易造成產(chǎn)品破裂。
1，調(diào)整料筒溫度，過高溫度，使料降解，過低溫度，是熔接強度不足。
2，調(diào)整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過高壓力致使內(nèi)應(yīng)力易開裂，因此需要降低。
3，降低預(yù)期背壓及調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，避免膠料降解。
4，適當(dāng)增大射膠速度。
5，增加冷卻時間，冷卻時間太短，沒有充分硬化，頂出時容易開裂或發(fā)白。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑工藝不當(dāng)造成的tpe產(chǎn)品破裂如何解決[
04-18 09:11
]
-
在tpe產(chǎn)品的注塑工藝中，如果設(shè)計模具不當(dāng)有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。
1，排氣不良，易形成夾水紋，使強度降低。
2，澆口過大使注塑件過分受壓，減小澆口尺寸。
3，型腔或型芯內(nèi)漏水，檢查模具是否有細(xì)裂紋。
4，注塑件設(shè)計過于單薄，需要增加加強筋。
5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。
6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。
7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑機對tpe產(chǎn)品注塑破裂的影響[
04-17 09:09
]
-
在tpe產(chǎn)品中有中不良的注塑因素tpe產(chǎn)品破裂
破裂是指注塑件表面的細(xì)小裂紋或裂縫，產(chǎn)生破裂可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面的原因。
注塑機對產(chǎn)品破裂的影響，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更換成較大塑化能力的機器。
-
tpe原料和產(chǎn)品模具設(shè)計不當(dāng)也有可能造成產(chǎn)品黒褐斑點[
04-17 08:59
]
-
在tpe塑料注塑中模具和原料可能會造成黒褐斑點。
模具在注塑產(chǎn)品中對黒褐斑點的影響，注塑件的壁部分太窄，材料在高壓下流過是產(chǎn)生衰變，需要檢查修正保持壁厚的正確性和一致性。
模具澆口太小，從頂出裝置中滲入油或型腔內(nèi)有油，需要增大澆口尺寸。
tpe原料使注塑件出現(xiàn)黒褐斑點
原料不清潔，材料中混入了多次回用膠料，檢查來源清除雜質(zhì)。
潤滑劑不足，需要添加適量的潤滑劑。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑機引發(fā)tpe注塑件出現(xiàn)了黒褐斑點不良現(xiàn)象[
04-17 08:50
]
-
tpe注塑產(chǎn)品出現(xiàn)了黒褐斑點的現(xiàn)象，這種注塑不良現(xiàn)象的誘發(fā)因素可能是由注塑機本身的因素影響的。
黒褐斑點或黑液是指注塑件呈現(xiàn)黑色的斑點或條紋，注塑件顏色沒有更本變化產(chǎn)生翹曲變形可能是注塑機，模具和原理等方面的原因。
注塑機中膠料存于料筒裝置的不流動區(qū)或“死角”使它在高溫下停頓時間過久而變成焦黑的材料，需要將料筒和螺桿坼卸下來徹底清潔與聚合物接觸的表面。
資訊熱線：4006-9000-39
-
久爍TPE赴上海雅仕橡塑展啟動通知[
04-16 09:26
]
-
4.23-26日久爍TPE赴上海雅仕橡塑展啟動通知
為打造久爍TPE GAINSHINE國際品牌目標(biāo),
我司決定延續(xù)雅仕廣州橡塑展的精神,以最優(yōu)團隊,最牛服務(wù)做好此次展會工作.
一,展會時間:2014年4月23至2014年4月26日(出發(fā)時間2014年4月21日早上,22日進入會場布展)
二,會展地址:中國.上海新國際博覽中心(浦東)
三,酒店安排: 南銀商務(wù)酒店,浦東大道2185號孫劍鑌
手機: 18818118862 &nb
-
tpe原料和注塑工藝造成的塑件變色[
04-16 08:56
]
-
tpe塑件中注塑工藝的設(shè)定也影響產(chǎn)品變色
1，螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓太大。
2，機筒，噴嘴溫度太高。
3，注射壓力太高，時間過長，注射速度太快是制品變色。
tpe原料對變色的影響
1，物料被污染
2，水分及揮發(fā)物含量高
3，著色劑、添加劑分解
資訊熱線：4006-9000-39
-
模具設(shè)計不當(dāng)造成tpe塑件變色[
04-16 08:50
]
-
tpe塑件變色影響因素可能是有模具造成的。
1，模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。
2，模具澆口太小。
3，料中或模內(nèi)潤滑劑，脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
4，噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。
資訊熱線：4006-9000-39
-
什么是注塑變色，注塑機對變色的影響[
04-16 08:27
]
-
什么是變色，變色指注塑件表面的顏色與要求的色彩不一致。造成變色的原因也是多方面的，主要可能有注塑機，模具，工藝和原料等多個方面。
注塑機對tpe塑件變色有的影響
1，設(shè)備不趕緊，需要進行清潔，灰塵或其他粉塵，乘積在料斗上是物料受污染染變色。
2，熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
3，機筒中有障礙物，易促進tpe塑料降解，機筒或駱槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
資訊熱線：4006-9000-39
-
在注塑產(chǎn)品中設(shè)計的工藝不正確，造成的tpe塑件發(fā)脆[
04-15 08:43
]
-
當(dāng)在tpe產(chǎn)品注塑中，注塑工藝設(shè)計不當(dāng)，容易造成產(chǎn)品的發(fā)脆。
1，溶膠溫度太低，物料容易降解，則應(yīng)提高料筒后區(qū)溫度及噴嘴的溫度。
2，溶膠溫度太高，物料容易降解，需降低各區(qū)域料筒溫度以及螺桿預(yù)塑背，壓壓力和轉(zhuǎn)速。
3，模溫太高，脫模困難，模溫太低，塑料過早冷卻，熔接峰融合不良，容易開裂，設(shè)置適當(dāng)模溫。
4，增加注射速度，保證融合強度。
資訊熱線：4006-9000-39
-
模具設(shè)計不合理對tpe注塑件發(fā)脆的原因[
04-15 08:34
]
-
模具的設(shè)計不當(dāng)，可能造成tpe注塑件發(fā)脆
1，澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
2，分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3，模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常，增加模具溫度，限制冷卻劑循環(huán)速度。
資訊熱線：4006-9000-39
-
注塑機影響tpe產(chǎn)品發(fā)脆的因素分析[
04-15 08:27
]
-
在tpe塑膠注塑中，注塑件在頂出時容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，其中影響產(chǎn)品的因素可能是注塑機的原因。
1，機筒內(nèi)有死角或者障礙物，容易促使熔料降解，需要進行徹底清潔。
2，機器塑化熔料太小，塑料在機筒內(nèi)的塑化不充分；機器塑化容量太大，tpe塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑化容易老化，是制品變脆，因此要增大塑化容量。
3，頂出裝置傾斜或不平衡，頂針截面面積小或分布不當(dāng)，根據(jù)具體情況調(diào)整。
資訊熱線：4006-9000-39
-
什么是注塑件發(fā)脆，tpe注塑件不良現(xiàn)象[
04-14 09:16
]
-
什么產(chǎn)品發(fā)脆，tpe注塑件在注塑成型后頂出易斷等現(xiàn)象。
發(fā)脆表現(xiàn)為注塑件在頂出時斷裂，或在出模后易斷裂。引起發(fā)脆大多是由于內(nèi)應(yīng)力造成的，造成制品發(fā)脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑機，模具，工藝，tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計等多個方面。
資訊電話：4006-9000-39
-
tpe原料和產(chǎn)品設(shè)計影響熔接痕分析和解決[
04-14 09:08
]
-
tpe塑件注塑中原料和產(chǎn)品設(shè)計不合理，都有可能造成塑件的熔接痕現(xiàn)象。
1，tpe原料對熔接痕的影響
a，保證原料干燥良好，原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
b，改善其流動性，對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
2，產(chǎn)品設(shè)計對熔接痕的影響
a，壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。
b，嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。
資訊熱線：4006-9000-39
記錄總數(shù)：1266 | 頁數(shù)：64 <...53545556575859606162...>
第5代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
