醫(yī)療設(shè)備制造商傳統(tǒng)上使用熱固性硅橡膠模具泵閥插入。然而，這些刀片通常由低效的設(shè)計(jì)和制造過程是耗時和昂貴的，因?yàn)樗婕暗綆讉€勞動密集型的組裝步驟而受到阻礙。為了解決這些問題，久爍開發(fā)了在一個雙射模塑過程中產(chǎn)生的，以消除裝配操作的GLS熱塑性彈性體（TPE）。定制配制的牌號，久爍創(chuàng)建基于DYNALLOY OBC和的Versaflex熱塑性彈性體，以促進(jìn)雙射成型。我們還進(jìn)行兼容性測試，以確認(rèn)新等級將與這些應(yīng)用所需的剛性工程熱塑基底化學(xué)鍵合。

  定制等級配制具有多功能能力，使它們可代替硅橡膠的幾個不同的硬度等級。該TPE材料還提供更好的拉伸形變，提高了壓縮比和硅橡膠增強(qiáng)透氣性。此外，新的TPE牌號夸低可萃取物，因?yàn)椴幌駸峁绦怨柩跬?，它們不需要交?lián)。這些材料還提供了標(biāo)準(zhǔn)的雙射成型設(shè)備的快速設(shè)置更快的周期時間沿著更高的生產(chǎn)力。

  消除了多組分過程縮短為組裝業(yè)務(wù)的需求，每年提供多達(dá)$ 50,000節(jié)省醫(yī)療設(shè)備OEM廠商。這種節(jié)省達(dá)到，因?yàn)楸粍h除幾個裝配步驟，因?yàn)?a href="/" class='con_kwd'>TPE定制配方提供多功能的能力。其次，熱塑性彈性體的比重低了15％到20％的整體削減零件重量，減少了進(jìn)一步節(jié)省相關(guān)運(yùn)費(fèi)。

  此外，這些自定義材質(zhì)帶來重大的廢品率降低，提供了高達(dá)4萬，每年節(jié)省$?；赜昧弦蔡峁┗厥盏暮锰?，不適用于熱固性硅橡膠。          

  總體而言，使用自定義TPE泵閥刀片可以通過減少制造商的組裝，零部件及廢鋼成本創(chuàng)造節(jié)省運(yùn)營成本超過$100,000。

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