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TPE注塑機(jī)溫度過(guò)高原因及處理方法

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:TPE久爍自媒體人氣:-發(fā)表時(shí)間:2014-12-05 09:28:00【

  本文轉(zhuǎn)發(fā)來(lái)自TPE論壇,但方法確實(shí)非常好用的,最近也有很多客戶在使用注塑機(jī)生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時(shí)候,出現(xiàn)一些問(wèn)題,大家可以參考一下。在使用TPE注塑機(jī)的過(guò)程中,機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn),今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法:

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TPE注塑機(jī)溫度升高的常見(jiàn)原因包括以下幾點(diǎn):

(1)注塑機(jī)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置容量小。

(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時(shí)多余流量會(huì)在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時(shí)油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫度過(guò)高。

(4)系統(tǒng)管路過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),彎曲過(guò)多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過(guò)大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。

(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。

(9)選擇油液的粘度不當(dāng),粘度過(guò)大過(guò)小均能造成發(fā)熱,溫度過(guò)高。

處理方法:

1.根據(jù)不同的負(fù)載要求,時(shí)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力。

2.合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,采用低一點(diǎn)的粘度,降低粘度摩擦帶來(lái)的損失。

3.提高改善運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件,使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

5.必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置

本文只是列出了一些常見(jiàn)情況與處理方法,如果還有什么其他的好的辦法的話,希望各位網(wǎng)友繼續(xù)添加。

 

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