1.收集應(yīng)用資料 

  部件尺寸及定向, 物料規(guī)格說(shuō)明,注模尺寸 

  2.決定所需要的鎖模力 

  檢查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以決定所需之鎖模力 

  3.核實(shí)所選夾緊裝置之空間 

  核實(shí)模具尺寸：水平、垂直和閉合高對(duì)應(yīng)于所選夾緊裝置的關(guān)系：必要時(shí) 增中夾緊模選擇 

  4.預(yù)計(jì)周期時(shí)間 

  根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時(shí)間，根 據(jù)部件高度（鎖模行程），型芯、滑閥動(dòng)作以及任何必需部件的排出物，決定大 致鎖模橫移時(shí)間和部件排出物。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。 

  5.鎖模速度及干周期取拾 

  定機(jī)鎖模性能是否足以達(dá)至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決 定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出 取拾決定。

  6．注射單元選擇 

  決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。

 

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