背景技術(shù)

 雙螺桿擠出機(jī)的螺桿一般分為進(jìn)料段，混煉段，壓力段以及出料段，為塑料，tpe等高彈性材料的常規(guī)加工設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，為了保證擠出機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)同時(shí)設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，而使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，目前的冷卻方式會(huì)采用風(fēng)冷和水冷兩種，由于風(fēng)冷降溫的速度比較慢，所以更多的擠出機(jī)采用水冷這種方式，即通過水管一端為進(jìn)水口，另一端為出水口，通過水循環(huán)而達(dá)到降溫的目的，這種方式達(dá)不到很好控制溫度的效果，而且水管容易結(jié)垢，會(huì)造成冷卻效果不佳，產(chǎn)品結(jié)塊，質(zhì)量達(dá)不到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能滿足tpe等彈性體材料生產(chǎn)中有優(yōu)良的冷卻效果，能有效保證質(zhì)量的雙螺桿擠出機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案；

一種雙螺桿擠出機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置，加料裝置，筒體、螺桿以及冷卻系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱，所述變速箱設(shè)有傳動(dòng)軸，所述筒體包括套筒，置于套筒內(nèi)的螺桿以及置于在套筒外的外套，所述螺桿為設(shè)有四段的螺桿，所述螺桿與所述傳動(dòng)軸連接，所述套筒與所述外套之間的空隙形成冷凝水流動(dòng)區(qū)；所述加料裝置與所述筒體連接，所述加料裝置與所述筒體的連接處置于所述變速箱與所述筒體之間，所述筒體上還設(shè)有排氣氣孔，靠近所述排氣孔的一側(cè)設(shè)有出料口，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱，冷卻水管以及出水管，出水管的一端與所述冷凝水流動(dòng)區(qū)連通，另一端與所述冷卻水箱連接，所述冷卻水管與所述冷卻水箱通過設(shè)有冷卻水閥的管道連接，所述冷卻水管設(shè)有多個(gè)支管，每段螺桿對應(yīng)的冷凝水流動(dòng)區(qū)至少設(shè)有一個(gè)支管，所述支管分別與所述冷凝水流動(dòng)區(qū)連通，每個(gè)所述支管上設(shè)有冷卻水開關(guān)。

 

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還設(shè)有主機(jī)底座，所述筒體的底部設(shè)有支撐座，所述支撐座置于所述主機(jī)底座上。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和PLC控制器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述冷凝水流動(dòng)區(qū)，所述PLC控制器通過信號(hào)線分別與所述溫度傳感器以及冷卻水開關(guān)和冷卻水閥連接。

 

優(yōu)選地，每段螺桿分別對應(yīng)的冷凝水流動(dòng)區(qū)均設(shè)有一個(gè)溫度的傳感器。

本實(shí)用新型通過的螺桿的每段都對應(yīng)設(shè)有至少一個(gè)冷凝水管的支管，可以有效地避免冷凝水流動(dòng)區(qū)由于結(jié)垢而無法保證水循環(huán)正常流動(dòng)的情況，同時(shí)，還可以增設(shè)溫度傳感器和PLC控制器，這樣就可以實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)進(jìn)水量等，從而能有效地保證冷卻效果，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。