最近在QQ群里有被問到如何讓自己的TPR產(chǎn)品更有光澤，反之意思就是這位朋友他們的產(chǎn)品在使用TPR顆粒做出來以后表面會暗淡無光，或者說光澤，色澤不均勻，我也沒有去問，因為也不知道是客戶還是同行，但是后來又在無意中看到這個話題，我就順便記錄下來，分享給大家。

  對于這種現(xiàn)象，總結(jié)歸納一下就有九點：

  (1)注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降

  問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。

  (2)材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解

  問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

  (3)料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降

  問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

  (4)模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

  問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

  (5)模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

  問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

  (6)使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷

  問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

  (7)塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，

  問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。

  (8)材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降

  問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設(shè)料斗干燥器。

  (9)流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好

  問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。

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