ABS塑料的溫度與熔融黏度的關(guān)系有別于其他無定型塑料，在融化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，一旦達到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，如220-250度），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注塑更困難，制件的力學(xué)性能也下降。所以ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時，往往或多或少地在制件排出。究其原因，是由于ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度進行限制。當(dāng)然，不同類型和結(jié)構(gòu)的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫維持在180度·230度；螺桿機，爐溫維持在160-220度，特別值得提出的是，由于ABS的加工溫度較高，度各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大，將會帶來熔接縫，光澤不佳，飛邊，粘膜，變色等缺陷。

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