- [行業(yè)動(dòng)態(tài)]TPE顆粒注塑成型背壓的形成、作用與調(diào)校[ 2014-09-22 08:50 ]
- TPE顆粒注塑背壓的形成、作用與調(diào)校 背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。 一、TPE顆粒背壓的形成 在TPE原料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計(jì)量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一
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- [行業(yè)動(dòng)態(tài)]tpe翹曲變形不良,注塑工藝如何調(diào)整[ 2014-04-22 09:06 ]
- 造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設(shè)置不當(dāng) 1,增加冷卻時(shí)間 2,調(diào)整注射壓力,減少螺桿向前時(shí)間。。 3,要保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓,降低料密度。 4,料溫太高或太低,根據(jù)具體情況調(diào)整。 5,頂出塑件時(shí)要緩慢。 6,出模后借助夾具定型,要在水中快速冷卻。 資訊熱線:13798223311 0755-27159211
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- [行業(yè)動(dòng)態(tài)]tpe塑膠產(chǎn)生縮水痕調(diào)試注塑成型工藝[ 2014-04-10 08:41 ]
- tpe塑膠注塑工藝對(duì)縮水痕的影響 1,增加注射壓力,保壓壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的tpe塑料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊,引起塌坑,應(yīng)適應(yīng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對(duì)于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 2,提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。 3,薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。 4,適當(dāng)增加冷卻時(shí)間,減少熱收縮。延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停
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- [行業(yè)動(dòng)態(tài)]注塑工藝對(duì)tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[ 2014-04-09 09:06 ]
- 溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊,溢邊,披風(fēng)或棱角等。 注塑成型工藝對(duì)溢料的影響有哪些? 1,注射壓力過高或注射速度過快,需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速,對(duì)模具的張開力增大,會(huì)導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時(shí)間,薄制品要用高速?zèng)_模,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速?zèng)_模,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 2,加料量過大造成飛邊,適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而
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- [久爍動(dòng)態(tài)]TPE塑膠玩具注塑工藝參數(shù)[ 2014-04-01 09:02 ]
- TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間,可以說要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定,必須的條件是準(zhǔn)備而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí),原則上按壓力-時(shí)間-溫度的順序來調(diào)機(jī),不應(yīng)同時(shí)變動(dòng)兩個(gè)或以上的參數(shù),防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。 1,料筒溫度 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發(fā)來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于溶膠溫度,螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),應(yīng)從最低的
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